生活(huo)汙(wu)水(shui)處理設(she)備(bei)10噸每小時
生(sheng)活(huo)汙(wu)水(shui)處理設(she)備(bei)10噸每小時
技(ji)術要(yao)求
1、設(she)備(bei)性能指標
1）設(she)備(bei)進水為(wei)生活(huo)汙(wu)水(shui)，其(qi)水質應符合(he)CJ 343-2010 A等(deng)級的規(gui)定(ding)，其中(zhong)主(zhu)要(yao)汙染(ran)物(wu)限(xian)值(zhi)如下(xia)：PH=6.5～9.5、SS≤400mg/L、CODCr≤500mg/L、BOD5≤350mg/L、氨(an)氮(dan)≤45mg/L、TN≤70mg/L、TP≤8mg/L、動(dong)植物(wu)油≤100mg/L。
2）設(she)備(bei)出水水質應符合(he)GB 18918壹級標準A標(biao)準的(de)規(gui)定(ding)（除TP指標外(wai)），其(qi)中(zhong)主(zhu)要(yao)汙染(ran)物(wu)限(xian)值(zhi)如下(xia)：PH=6～9、SS≤10mg/L、CODCr≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、氨(an)氮(dan)≤5mg/L、TN≤15mg/L。
3）設(she)備(bei)處理能力應達(da)到(dao)15m3/d。
4）設(she)備(bei)的設(she)計必(bi)須考(kao)慮到設(she)備(bei)能在(zai)給定(ding)的(de)環境條(tiao)件下(xia)長(chang)期(qi)安(an)全運行，要求能適(shi)應-50~50環(huan)境溫(wen)度範圍(wei)的使(shi)用(yong)要求，處理池使(shi)用(yong)壽命應大於15年，膜(mo)組(zu)件(jian)使(shi)用(yong)壽命應大於5年。
5）設(she)備(bei)應在(zai)出(chu)水水質穩(wen)定(ding)達(da)標(biao)、產水(shui)能力穩(wen)定(ding)達(da)產(chan)的(de)前提(ti)下(xia)，具有盡(jin)可(ke)能低(di)的能耗水平。 2、工(gong)藝(yi)要(yao)求
1）設(she)備(bei)采(cai)用(yong)的汙水(shui)處理工(gong)藝(yi)為(wei)膜生(sheng)物(wu)反(fan)應器(qi)（MBR），工(gong)藝(yi)流(liu)程為(wei)：汙水(shui)→格柵→調節池→汙(wu)水提(ti)升(sheng)泵(beng)→MBR生(sheng)化池→清(qing)水池→出(chu)水。
2）調節池的(de)水力停(ting)留(liu)時間(jian)不(bu)應小(xiao)於(yu)8h。
3）膜(mo)組(zu)件(jian)可(ke)以(yi)選用(yong)中(zhong)空(kong)纖(xian)維膜(mo)，也可(ke)以(yi)選用(yong)平板膜(mo)。膜(mo)元(yuan)件(jian)的(de)平(ping)均(jun)孔(kong)徑(jing)不(bu)應超(chao)過0.4μm。當(dang)選用(yong)中(zhong)空(kong)纖(xian)維膜(mo)時，膜(mo)元(yuan)件（膜絲(si)）應具(ju)有良(liang)好的(de)機械強(qiang)度，抗拉(la)強(qiang)度不(bu)應小(xiao)於(yu)10kg。
4）膜(mo)組(zu)件(jian)的(de)浸(jin)泡化學(xue)清(qing)洗(xi)周期(qi)不(bu)應小(xiao)於(yu)6個(ge)月。
3、材(cai)質與(yu)制造(zao)要求
1）處理池材(cai)質可(ke)采(cai)用(yong)不(bu)銹鋼(gang)、碳(tan)鋼(gang)防(fang)腐(fu)、鋼(gang)塑(su)復(fu)合(he)材(cai)料(liao)、玻(bo)璃鋼(gang)或(huo)塑(su)料(liao)等(deng)，並(bing)滿足使(shi)用(yong)壽命要(yao)求。當(dang)采(cai)用(yong)碳鋼(gang)防(fang)腐(fu)材質時，所(suo)用(yong)碳鋼(gang)應為(wei)Q235A型。
2）設(she)備(bei)內部零部件(jian)應采(cai)用(yong)適(shi)應水(shui)質條(tiao)件和環(huan)境條(tiao)件的(de)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)材質。
3）膜(mo)組(zu)件(jian)的(de)成(cheng)膜(mo)材質宜(yi)為(wei)聚偏氟(fu)乙烯(xi)（PVDF）。
4） 格(ge)柵材(cai)質應為(wei)304不(bu)銹鋼(gang)。
4、 電(dian)氣(qi)要求
1） 電(dian)氣(qi)控制櫃(gui)電源(yuan)采(cai)用(yong)380V、50Hz，外(wai)殼防護等(deng)級為(wei)IP55。
2）電(dian)氣(qi)控制櫃(gui)的電(dian)氣(qi)保護(hu)系統應采(cai)用(yong)TN-S系統。
3）電(dian)氣(qi)控制櫃(gui)內的(de)主要(yao)電(dian)器元件必(bi)須符合(he)中(zhong)國(guo)電(dian)工產品(pin)認證(zheng)委員會(hui)的安(an)全認證(zheng)要(yao)求，應帶(dai)有安(an)全認證(zheng)保(bao)證(zheng)（CCC認(ren)證(zheng)）；必(bi)須符合(he)國(guo)家現行技術(shu)標(biao)準(zhun)的(de)規(gui)定(ding)，並(bing)應提(ti)供(gong)合(he)格(ge)證(zheng)書(shu)等(deng)。
4）電(dian)氣(qi)控制櫃(gui)內的(de)主要(yao)電(dian)器元件應為(wei)采(cai)用(yong)國(guo)家有關標(biao)準的(de)定型產品(pin)，供(gong)應商必(bi)須保(bao)證(zheng)是正品(pin)、新(xin)品(pin)。
5）設(she)備(bei)所選用(yong)的線(xian)纜應是正規(gui)廠(chang)家的國(guo)標(biao)產品(pin)。
6）設(she)備(bei)宜配有電(dian)能計量儀(yi)表，以(yi)監(jian)測(ce)設(she)備(bei)自身(shen)的累計耗電(dian)量(liang)。
5、自(zi)動控(kong)制與(yu)儀表要(yao)求
1）壹體化(hua)生活(huo)汙(wu)水(shui)處理設(she)備(bei)為(wei)全自動無人(ren)值(zhi)守運行，設(she)備(bei)自帶(dai)的(de)控(kong)制系統、配電系統應與(yu)設(she)備(bei)本體統壹設(she)計並(bing)配套供(gong)貨。
2）設(she)備(bei)應具(ju)備(bei)自(zi)動和手(shou)動(dong)兩(liang)種控(kong)制方(fang)式。
3）設(she)備(bei)應設(she)置液位(wei)計以(yi)監(jian)測(ce)各(ge)池內(nei)的液(ye)位，並(bing)具有液(ye)位(wei)報警以(yi)及液(ye)位(wei)聯鎖控(kong)制功(gong)能。
4）控(kong)制系統應具(ju)有聲(sheng)、光報警功(gong)能。
5）設(she)備(bei)內部配(pei)置的交(jiao)替(ti)使(shi)用(yong)的工藝(yi)部件(jian)（如(ru)汙(wu)水提(ti)升(sheng)泵(beng)、鼓風(feng)機、產水(shui)泵等(deng)），交(jiao)替(ti)工作(zuo)時間(jian)應在(zai)24h內(nei)任(ren)選。
6）設(she)備(bei)宜具備跨膜壓差監(jian)測(ce)、報警、聯鎖控(kong)制以(yi)及膜(mo)在(zai)線(xian)清(qing)洗(xi)功(gong)能。
7）設(she)備(bei)宜配置液體流(liu)量測(ce)量(liang)儀表，以(yi)監(jian)測(ce)設(she)備(bei)出水的瞬時流(liu)量。
6、環(huan)保要(yao)求
1）設(she)備(bei)正常(chang)運行時不(bu)應產(chan)生(sheng)臭(chou)氣(qi)。
2）設(she)備(bei)應盡(jin)量(liang)減(jian)少剩(sheng)余(yu)汙泥(ni)的(de)外(wai)排(pai)量。
3）設(she)備(bei)正常(chang)運行時產(chan)生(sheng)的噪(zao)聲(sheng)聲(sheng)壓(ya)級(ji)應不(bu)大於80dB（A）。
排(pai)汙泵(beng)安(an)裝工藝(yi)
1、泵(beng)類設(she)備(bei)安(an)裝必(bi)須按(an)施工圖和設(she)備(bei)隨機文件要求施(shi)工。
2、泵(beng)安(an)裝前，應檢查(zha)泵(beng)的安(an)裝基(ji)礎(chu)的(de)尺寸、位置和標(biao)高(gao)，並(bing)用(yong)紅色油漆作(zuo)出(chu)標識。
3、出(chu)廠時已(yi)裝(zhuang)配並(bing)調整(zheng)完善(shan)的(de)部件(jian)、組(zu)件(jian)壹般不(bu)得拆卸(xie)，確(que)需拆(chai)卸的(de)要在(zai)供(gong)貨商現(xian)場代表指導下(xia)進行。
4、整(zheng)體出(chu)廠的(de)泵在(zai)保(bao)證(zheng)期(qi)內，其內(nei)部零件(jian)不(bu)宜拆卸(xie)。
5、對於(yu)整(zheng)體安(an)裝的泵(beng)，縱、橫(heng)向水平(ping)應符合(he)設(she)備(bei)技術文件的規(gui)定(ding)。
6、泵(beng)的找(zhao)正應符合(he)下(xia)列要求：
①驅(qu)動機軸與(yu)泵軸、驅動(dong)機軸與(yu)變速(su)器(qi)軸和變(bian)速(su)器軸與(yu)泵軸之間以(yi)聯軸器連(lian)接(jie)時，兩(liang)半聯軸器的(de)徑(jing)向位移(yi)，端面(mian)間隙(xi)、軸線(xian)傾(qing)斜(xie)應符合(he)國(guo)家標準《機械設(she)備(bei)安(an)裝工程(cheng)施工及驗收通用(yong)規(gui)範(fan)》（GB50231－98）的(de)規(gui)定(ding)。
②若(ruo)驅(qu)動機軸與(yu)泵軸以(yi)皮(pi)帶(dai)連(lian)接(jie)時，兩(liang)軸的平(ping)行度、兩(liang)軸的偏(pian)移(yi)應符合(he)現(xian)行標準(zhun)的(de)規(gui)定(ding)。
7、泵(beng)找平(ping)後(hou)底座用(yong)無收縮(suo)砂漿(jiang)灌(guan)漿(jiang)。
8、泵(beng)的試(shi)運行應在(zai)生(sheng)產廠家指導下(xia)會同業主(zhu)進行。應符合(he)下(xia)列要求：轉(zhuan)向正確(que)、壓力、流(liu)量應正常(chang)；電(dian)流(liu)不(bu)應大於額(e)定值(zhi)，安(an)全保護裝置及儀(yi)表均(jun)應安(an)全、正確(que)、可靠(kao)，出水管應無異(yi)常(chang)振(zhen)動(dong)。
9、無論(lun)何(he)種(zhong)泵的安(an)裝必(bi)須符合(he)施(shi)工(gong)圖(tu)要求和設(she)備(bei)隨機文件的技術規(gui)定(ding).若(ruo)無規(gui)定(ding)，必(bi)須符合(he)國(guo)家標準《機械設(she)備(bei)安(an)裝工程(cheng)施工及驗收通用(yong)規(gui)範(fan)》（GB50231－98）的(de)規(gui)定(ding)以(yi)及《壓(ya)縮(suo)機、風機、泵安(an)裝工程(cheng)施工及驗收規(gui)範(fan)》（GB50275－98）的(de)規(gui)定(ding)。
質量(liang)標(biao)準(zhun)
(1) 軌(gui)道的實(shi)際(ji)中(zhong)心(xin)線(xian)對起(qi)重機梁的(de)實(shi)際(ji)中(zhong)心(xin)線(xian)位置偏差(cha)不(bu)應大於l0mm。
(2) 軌(gui)道的實(shi)際(ji)中(zhong)心(xin)線(xian)對安(an)裝基(ji)準線(xian)的水(shui)平位(wei)置偏差(cha)不(bu)應大於5mm。
(3) 起(qi)重機軌道跨度的允(yun)許偏差(cha)為(wei)ΔS：
ΔS=±[3+0.25(S—10)](mm)
式(shi)中(zhong) S——起(qi)重機軌道跨度(m)。
(4) 軌(gui)道頂面對其(qi)設(she)計位置的縱(zong)向傾(qing)斜(xie)度不(bu)應大於1／1000；每(mei)2m測(ce)壹點，全行程內(nei)高(gao)低(di)差不(bu)大於10mm。
(5) 軌(gui)道頂面基(ji)準點(dian)的標高(gao)相(xiang)對於(yu)設(she)計標高(gao)的允(yun)許(xu)偏(pian)差為(wei)±10mm。
(6) 同壹截面內兩(liang)平行軌道的標(biao)高(gao)相(xiang)對差(cha)不(bu)應大於10mm。
(7) 軌(gui)道接頭(tou)高(gao)低(di)差及側向錯位(wei)不(bu)應大於1mm，間(jian)隙不(bu)應大於2mm。
(8) 鋼(gang)軌(gui)應與(yu)彈性(xing)墊(dian)板貼(tie)緊(jin)。當(dang)有間(jian)隙(xi)時應在(zai)彈(dan)性墊(dian)板下(xia)加墊(dian)板墊(dian)實，墊(dian)板的(de)長(chang)度和寬(kuan)度均應比彈(dan)性(xing)墊(dian)板大10~20mm。
(9) 橋(qiao)架組(zu)裝(zhuang)時應符合(he)下(xia)列要求。
1) 主(zhu)梁上(shang)拱度（F）允(yun)許偏(pian)差 -0.1F≤F≤+0.4F。
F=S／1000(mm)
式(shi)中(zhong) S——起(qi)重機跨度(mm)。
2) 橋(qiao)架兩(liang)對角線(xian)相(xiang)對差(cha)不(bu)大於5mm。
3) 小(xiao)車跨端軌(gui)距(ju)允許(xu)偏(pian)差(cha)為(wei)±2mm，跨中(zhong)軌(gui)距(ju)允許(xu)偏(pian)差(cha)在(zai)+1mm與(yu)+5mm之間。
4) 同壹截面上(shang)小車(che)軌道高(gao)低(di)差不(bu)大於3mm。
砼(tong)拌制作(zuo)業
1、常(chang)用(yong)砼攪拌機
常(chang)用(yong)的砼攪拌機按其(qi)攪拌原理主(zhu)要(yao)分(fen)為(wei)自落(luo)式攪拌機和強(qiang)制式(shi)攪拌機兩(liang)類。
2、砼(tong)拌制
1）配(pei)料
砼(tong)配料(liao)必(bi)須按(an)配料單數(shu)據，分(fen)別(bie)對水(shui)泥(ni)、砂(sha)、石(shi)、外(wai)加(jia)劑(ji)計算投(tou)料(liao)。配(pei)料前(qian)應根據攪拌機的進(jin)料容(rong)量(liang)，將配(pei)料(liao)單的(de)每立方(fang)米(mi)的配(pei)料數(shu)量，折算(suan)為(wei)每盤(pan)的配料數(shu)量，並(bing)在(zai)攪拌機旁掛(gua)牌公(gong)布(bu)，便(bian)於檢查(zha)。
砼(tong)原材料(liao)按(an)重量計的允(yun)許(xu)偏(pian)差，不(bu)得超過下(xia)列規(gui)定(ding)：水泥(ni)、外(wai)加(jia)混(hun)合(he)料(liao)：±2%(防(fang)滲(shen)砼：±1%)； 砂、石(shi)骨(gu)料(liao)：±3%；水(shui)、外(wai)加(jia)劑(ji)溶(rong)液(ye)：±2%，(防(fang)滲(shen)砼(tong)：±0.5%)。各種衡(heng)量器(qi)具應定(ding)期(qi)校驗，保持(chi)經(jing)常(chang)準(zhun)確(que)。骨料(liao)的含(han)水率應經(jing)常(chang)測(ce)定(ding)，雨天(tian)過後(hou)要(yao)重新(xin)測(ce)定(ding)。
2）砼(tong)攪拌
（1）攪拌砼前，攪拌機應加(jia)水(shui)空(kong)轉數(shu)分鐘(zhong)，將積(ji)水(shui)倒凈(jing)，使(shi)拌(ban)筒(tong)內(nei)充(chong)分(fen)潤(run)濕(shi)。攪拌*盤時，考(kao)慮(lv)到筒壁上(shang)的砂(sha)漿損失，石(shi)子(zi)用(yong)量應按(an)配(pei)合(he)比規(gui)定(ding)減半。
（2） 攪拌好的(de)砼要(yao)做到(dao)基(ji)本卸(xie)盡。在(zai)全部砼(tong)卸(xie)出(chu)之前不(bu)得再投(tou)入(ru)拌合(he)料(liao)，更(geng)不(bu)得采(cai)取邊出(chu)料邊(bian)進料的方(fang)法。
（3）嚴(yan)格控(kong)制水(shui)灰(hui)比和坍落(luo)度，未經(jing)試(shi)驗人員(yuan)同意，不(bu)得隨意加減(jian)用(yong)水量。
（4）從(cong)原料全部投(tou)入(ru)攪拌機開始攪拌時起(qi)，至(zhi)砼拌合(he)料(liao)開始卸(xie)出(chu)時止(zhi)，所(suo)經歷時間(jian)稱攪拌時間(jian)。通過充(chong)分(fen)攪拌，應使(shi)砼(tong)的(de)各(ge)種(zhong)組(zu)成(cheng)材(cai)料混(hun)合(he)均(jun)勻(yun)，顏(yan)色(se)*。攪拌時間(jian)隨(sui)攪拌機的類(lei)型及拌(ban)合(he)物(wu)的(de)和易(yi)性(xing)的不(bu)同而異,見(jian)表5-2。
砼(tong)攪拌的zui短時間(jian)（s） 表5-2
砼(tong)坍落(luo)度（cm） 攪拌機類型 攪拌機容積(ji)（L）
小(xiao)於250 250--500 大於500
≤3 自(zi)落(luo)式 90 120 150
強(qiang)制式(shi) 60 90 120
＞3 自(zi)落(luo)式 90 90 120
強(qiang)制式(shi) 60 60 90
註(zhu):摻(chan)有外(wai)加(jia)劑(ji)時,攪拌時間(jian)應適(shi)當延(yan)長(chang),可按(an)外(wai)加(jia)劑(ji)使(shi)用(yong)說(shuo)明中(zhong)要(yao)求延(yan)長(chang)攪拌時間(jian)。
3、季(ji)節施(shi)工
雨(yu)季施(shi)工期(qi)間要勤(qin)測(ce)砂(sha)、石(shi)料(liao)的(de)含(han)水(shui)量，隨時調整(zheng)用(yong)水量和砂(sha)、石(shi)料(liao)用(yong)量。夏(xia)季(ji)施工時砂(sha)石(shi)料(liao)盡(jin)可(ke)能加以(yi)遮蓋，至少在(zai)使(shi)用(yong)前不(bu)受烈日曝曬，必(bi)要時可(ke)采(cai)用(yong)冷水淋(lin)灑(sa)，使(shi)其(qi)蒸(zheng)發(fa)散熱(re)，但(dan)要調整(zheng)用(yong)水量。冬(dong)季(ji)施(shi)工(gong)要(yao)防(fang)止(zhi)砂(sha)石(shi)材(cai)料(liao)表面(mian)結冰，並(bing)應清(qing)除冰塊，必(bi)須時用(yong)溫水攪拌。
4、質量(liang)檢查(zha)
1）坍落(luo)度檢測(ce)。用(yong)標準坍落(luo)筒現(xian)場檢測(ce)，每(mei)班至(zhi)少檢測(ce)2次(ci)，開機的第2盤和中(zhong)途(tu)目(mu)測(ce)有變(bian)化(hua)時檢查(zha)。雨(yu)天(tian)要增(zeng)加(jia)檢測(ce)次(ci)數(shu)，使(shi)坍落(luo)度滿足配料單規(gui)定(ding)值(zhi)。
2）均(jun)勻(yun)性(xing)檢查(zha)。同壹規(gui)格(ge)的網(wang)篩分(fen)離(li)拌合(he)物(wu)的(de)粗(cu)骨(gu)料(liao)，兩(liang)次(ci)稱量(liang)的(de)誤差(cha)不(bu)得大於5%，每(mei)班檢查(zha)不(bu)少於2次(ci)。
3）拌(ban)合(he)時間(jian)檢查(zha)。zui短(duan)拌合(he)時間(jian)的(de)檢查(zha)每(mei)班不(bu)少於2次(ci)。
4）原材料(liao)的(de)檢驗應由具(ju)備(bei)資(zi)格(ge)的試(shi)驗室進(jin)行。
2024-11-06
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