德(de)陽(yang)生(sheng)活汙水(shui)處(chu)理(li)設備(bei)

德(de)陽(yang)生(sheng)活汙水(shui)處(chu)理(li)設備(bei)切割(ge)機維(wei)護規(gui)程(cheng)

在對粉碎(sui)切(qie)割(ge)機進(jin)行(xing)維(wei)護前(qian)，應熟(shu)悉粉碎(sui)切(qie)割(ge)機的構造(zao)並(bing)閱讀(du)相關說(shuo)明。確保切割機處(chu)於(yu)停機狀(zhuang)態(tai)，並(bing)打(da)開(kai)相關保護裝置(zhi)和(he)關(guan)閉電源(yuan)。

1、潤滑(hua)維(wei)護：按要求(qiu)依據(ju)粉碎(sui)切(qie)割(ge)機潤滑(hua)表(biao)格(ge)定期(qi)、定部(bu)位對切(qie)割(ge)機進(jin)行(xing)潤滑(hua)維(wei)護。

2、每次啟動(dong)前(qian)檢查驅動裝置(zhi)的對齊(qi)和(he)緊(jin)固(gu)情(qing)況。

3、每次啟動(dong)前(qian)檢查防(fang)護(hu)裝置(zhi)，並(bing)使其(qi)處(chu)於(yu)使用位置(zhi)。

4、保證所有(you)管路(lu)中(zhong)無外來雜質。（大塊堅固物(wu)體(ti)）

5、確保粉碎(sui)室(shi)內(nei)進液順(shun)暢(chang)，避(bi)免幹運轉(zhuan)。

6、每次運行(xing)完(wan)畢後，進行(xing)清(qing)洗維(wei)護保養。

7、按設備(bei)使用手(shou)冊(ce)及現(xian)場情(qing)況進(jin)行(xing)其(qi)他維(wei)護。

德(de)陽(yang)生(sheng)活汙水(shui)處(chu)理(li)設備(bei)設備(bei)的改造(zao)與更(geng)新

汙水(shui)處(chu)理(li)廠隨(sui)著社(she)會經濟(ji)的發(fa)展(zhan)或企業生(sheng)產(chan)規(gui)模的變化，需要進(jin)行擴(kuo)建(jian)或技(ji)術(shu)改造(zao)，除了處(chu)理(li)構築物(wu)外(wai)的改擴(kuo)建(jian)之(zhi)外(wai)，主要技(ji)術(shu)改造(zao)內(nei)容(rong)就(jiu)是(shi)機械(xie)設備(bei)的改造(zao)與更(geng)新。

①設備(bei)改造(zao)  把(ba)設備(bei)的某(mou)部(bu)分(fen)進行(xing)改進或增(zeng)添(tian)某(mou)些(xie)裝置(zhi)以改(gai)善(shan)其性(xing)能，提(ti)率(lv)。應(ying)結合設備(bei)大修(xiu)有(you)計(ji)劃(hua)地(di)進行(xing)，需要有(you)專(zhuan)業人(ren)負(fu)責，配(pei)備(bei)經驗(yan)豐富(fu)的技術(shu)人(ren)員(yuan)來進行(xing)。

②設備(bei)更(geng)新  設備(bei)更(geng)新是(shi)以(yi)比較經濟(ji)和(he)比較完(wan)善(shan)的設備(bei)，代替物質(zhi)上已不(bu)能使用或經濟(ji)上不(bu)宜繼(ji)續(xu)使用的原有(you)設備(bei)，使企業獲(huo)得(de)適(shi)用的技術(shu)裝置(zhi)。

汙水(shui)深度處(chu)理(li)

1）深度處(chu)理(li)采用混合、絮(xu)凝(ning)沈(chen)澱工藝(yi)時(shi)，投藥混(hun)合設施中(zhong)平均速(su)度(du)值(zhi)宜采用300s-1,混合時間宜采用30～120s。

2）絮(xu)凝(ning)、沈(chen)澱、澄清(qing)、氣浮工藝(yi)設計，宜符(fu)合下列(lie)要求(qiu)：

A：絮(xu)凝(ning)時(shi)間為5～20min。

B：平流(liu)沈(chen)澱池的沈澱時間為2.0～4.0h，水(shui)平流(liu)速(su)為4.0～12.0mm/s。

C：斜管(guan)沈(chen)澱池的上升流(liu)速(su)為：0.4～0.6mm/s

D：澄清(qing)池的上升流(liu)速(su)為：0.4～0.6mm/s

3）濾池的設計

A：濾池的進水(shui)濁(zhuo)度(du)宜小(xiao)魚(yu)餅(bing)10NTU。

B：濾池的慮速(su)應根(gen)據(ju)濾池進(jin)出(chu)水(shui)水(shui)質(zhi)要求(qiu)確定，可采用4～10m/h。

C：濾池工(gong)作(zuo)周(zhou)期(qi)為12～24h。

4）汙水(shui)廠(chang)二級(ji)處(chu)理(li)出(chu)水(shui)經混凝(ning)、沈(chen)澱、過(guo)濾後，仍不(bu)能達(da)到再(zai)生(sheng)水(shui)水(shui)質(zhi)要求(qiu)時，可采用活性(xing)炭(tan)吸附處(chu)理(li)。

采用活性(xing)炭(tan)吸附工藝(yi)時(shi)，宜進(jin)行(xing)靜(jing)態或動(dong)態(tai)實驗(yan)，合理(li)確定活性(xing)炭(tan)的用量、接(jie)觸(chu)時間、水(shui)力(li)負荷(he)和(he)再(zai)生(sheng)周(zhou)期(qi)。當(dang)無設計資(zi)料時，可按下(xia)列(lie)標(biao)準采用：

A：空床(chuang)接(jie)觸(chu)時間為20～30min

B：炭層(ceng)厚度(du)為：3～4m

C：下向(xiang)流(liu)的空床(chuang)慮速(su)為7～12m/h

D：炭層(ceng)zui終水(shui)頭(tou)損失為：0.4～1.0m

E：常(chang)溫下經常(chang)沖洗(xi)時(shi)，水(shui)沖洗(xi)強(qiang)度為11～13L/(m2.s),歷時(shi)10～15min,膨(peng)脹率(lv)為15%～20%；定期(qi)大量反沖洗(xi)時(shi)，水(shui)沖洗(xi)強(qiang)度為15～18 L/(m2.s)，歷時(shi)8～12min, 膨(peng)脹率(lv)為25%～35%。經常(chang)反沖洗(xi)周(zhou)期為3～5d。

汙水(shui)處(chu)理(li)設備(bei)管道(dao)吹(chui)掃、強(qiang)度(du)及(ji)嚴密(mi)性(xing)試(shi)驗(yan)監(jian)控(kong)

1）工業(ye)循(xun)環(huan)水(shui)供(gong)水(shui)管(guan)道、回(hui)水(shui)管(guan)道、密(mi)閉循(xun)環(huan)的軟水(shui)管(guan)道、生(sheng)活水(shui)（自來水(shui)）管(guan)道安(an)裝後均應(ying)做(zuo)水(shui)壓(ya)試驗(yan)。

2）工業(ye)水(shui)和(he)軟(ruan)水(shui)管(guan)道試壓(ya)應采用潔凈(jing)水(shui)，生(sheng)活水(shui)管(guan)道只能采用生(sheng)活水(shui)試(shi)壓(ya)。

3）管道(dao)試壓(ya)順(shun)序可根據(ju)現場施工的具體(ti)情(qing)況定，試(shi)壓(ya)前(qian)必須(xu)完(wan)成以(yi)下(xia)工作(zuo)：

a、整(zheng)個系(xi)統(tong)按圖施工(gong)完(wan)畢，經自檢(jian)、專(zhuan)檢確(que)認合格。

b、試壓(ya)前(qian)，串(chuan)接(jie)在管道上的檢測(ce)儀表(biao)（溫度、壓(ya)力、流(liu)量(liang)檢(jian)測(ce)裝置(zhi)）不(bu)宜參(can)加試(shi)壓(ya)的，應臨(lin)時拆(chai)除，用長度相同的短(duan)管連(lian)接(jie)替代，管(guan)道(dao)試壓(ya)後再(zai)安(an)裝恢(hui)復(fu)。

c、試壓(ya)前(qian)應在整(zheng)個系(xi)統(tong)所(suo)有的高點(dian)設排氣閥，低(di)點(dian)設排水(shui)閥（可利用系(xi)統(tong)已(yi)有的放(fang)空(kong)閥和(he)排(pai)水(shui)閥）。

d、管道(dao)試壓(ya)前(qian)，整(zheng)個系(xi)統(tong)的壓(ya)力表(biao)應不(bu)少於(yu)兩(liang)塊，zui高(gao)點(dian)必須(xu)設置(zhi)，所裝壓(ya)力表(biao)必須(xu)校驗(yan)合格，且(qie)精(jing)度不(bu)應低(di)於(yu)1.5級(ji)，試(shi)壓(ya)時，壓(ya)力必須(xu)以高點(dian)壓(ya)力為準。

e、按照試(shi)壓(ya)等(deng)級(ji)的不(bu)同，對系(xi)統(tong)進(jin)行分(fen)段(duan)，分(fen)段(duan)處(chu)應設在有(you)拼臺(tai)、扶(fu)手(shou)支(zhi)管處(chu)，並(bing)加筋(jin)。

4）采暖散熱(re)器(qi)（暖氣片）組(zu)對後，以及(ji)整(zheng)組(zu)出(chu)廠的散熱(re)器(qi)在安(an)裝之(zhi)前(qian)應作(zuo)水(shui)壓(ya)試驗(yan)，試驗(yan)壓(ya)力如(ru)設計無要求(qiu)時應為工作(zuo)壓(ya)力的1.5倍(bei)，試壓(ya)試驗(yan)持(chi)續(xu)2-3min，壓(ya)力不(bu)降且(qie)不(bu)滲漏為合格。

5）建(jian)築采暖（含(han)車(che)間采暖）系(xi)統(tong)安(an)裝完(wan)畢，管(guan)道(dao)保溫之(zhi)前(qian)應進行(xing)水(shui)壓(ya)試驗(yan)，試驗(yan)應符(fu)合設計要求(qiu)，當(dang)設計未註(zhu)明時，應符(fu)合規定：蒸(zheng)汽、熱(re)水(shui)采暖系(xi)統(tong)，應(ying)以系(xi)統(tong)頂(ding)點(dian)工(gong)作(zuo)壓(ya)力作(zuo)水(shui)壓(ya)試驗(yan)，高溫熱(re)水(shui)采暖系(xi)統(tong)，試(shi)驗(yan)壓(ya)力應(ying)為系(xi)統(tong)頂(ding)點(dian)工(gong)作(zuo)壓(ya)力，使用塑料(liao)管(guan)及(ji)復(fu)合管的熱(re)水(shui)采暖系(xi)統(tong)，應(ying)以系(xi)統(tong)頂(ding)點(dian)工(gong)作(zuo)壓(ya)力作(zuo)水(shui)壓(ya)試驗(yan)。

6）管道(dao)系(xi)統(tong)試(shi)壓(ya)采用水(shui)或其(qi)它(ta)適(shi)宜的液體(ti)介質(zhi)，試驗(yan)壓(ya)力為設計工(gong)作(zuo)壓(ya)力的1.5倍(bei)，可根據(ju)需要改(gai)用氣體(ti)試壓(ya)，但應(ying)先報經建(jian)設單位(wei)的技術(shu)負責人(ren)批(pi)準(zhun)。氣體(ti)試壓(ya)的試驗(yan)壓(ya)力應(ying)為設計工(gong)作(zuo)壓(ya)力的1.15倍(bei)，常(chang)壓(ya)管道(dao)氣體(ti)試壓(ya)的試驗(yan)壓(ya)力應(ying)不(bu)小於(yu)0.1 MPa。試(shi)壓(ya)用氣體(ti)應經過(guo)除(chu)油(you)和(he)幹燥處(chu)理(li)，氣體(ti)溫度15℃至50℃為宜，環(huan)境(jing)溫度不(bu)低(di)於(yu)5℃為宜。試(shi)壓(ya)時應(ying)檢查(zha)壓(ya)力、保壓(ya)時間、泄漏率(lv)、試(shi)壓(ya)後的降壓(ya)和(he)放(fang)泄(xie)及安(an)全。