遂寧(ning)壹(yi)體(ti)化汙(wu)水處(chu)理(li)裝置(zhi)

遂(sui)寧壹(yi)體(ti)化汙(wu)水處(chu)理(li)裝置(zhi)設(she)備的改(gai)造與(yu)更新(xin)

汙(wu)水處(chu)理(li)廠(chang)隨(sui)著社會(hui)經濟的(de)發展或企業生產(chan)規模(mo)的變(bian)化(hua)，需要進行擴(kuo)建(jian)或技(ji)術(shu)改(gai)造，除(chu)了處(chu)理(li)構築(zhu)物外(wai)的改(gai)擴建(jian)之外(wai)，主要(yao)技(ji)術(shu)改(gai)造內(nei)容就是(shi)機(ji)械(xie)設(she)備的改(gai)造與(yu)更新(xin)。

①設(she)備改(gai)造  把(ba)設(she)備的某部分(fen)進行改(gai)進或增添某(mou)些(xie)裝置(zhi)以改(gai)善其(qi)性(xing)能(neng)，提高效(xiao)率(lv)。應(ying)結合(he)設備大修有計劃地(di)進行，需要有專業人負(fu)責，配(pei)備經驗豐(feng)富(fu)的技(ji)術(shu)人員(yuan)來進行。

②設(she)備更新  設備更新是以比(bi)較(jiao)經濟和比(bi)較(jiao)完善的設(she)備，代替物質上已(yi)不(bu)能使(shi)用或(huo)經濟上不(bu)宜(yi)繼(ji)續使(shi)用的(de)原(yuan)有設備，使(shi)企業獲得(de)適用的(de)技(ji)術(shu)裝置(zhi)。

汙(wu)水深(shen)度處(chu)理(li)

1）深(shen)度處(chu)理(li)采(cai)用混合、絮(xu)凝沈澱工(gong)藝(yi)時，投藥(yao)混合設(she)施(shi)中(zhong)平(ping)均速度(du)值(zhi)宜(yi)采(cai)用300s-1,混合時間(jian)宜(yi)采(cai)用30～120s。

2）絮(xu)凝、沈澱、澄(cheng)清(qing)、氣(qi)浮(fu)工藝設(she)計，宜(yi)符合下(xia)列要(yao)求(qiu)：

A：絮(xu)凝時間(jian)為5～20min。

B：平(ping)流(liu)沈澱池(chi)的沈澱時間(jian)為2.0～4.0h，水平(ping)流(liu)速為4.0～12.0mm/s。

C：斜(xie)管沈澱池(chi)的上升流(liu)速為：0.4～0.6mm/s

D：澄(cheng)清(qing)池(chi)的上升流(liu)速為：0.4～0.6mm/s

3）濾(lv)池(chi)的設計

A：濾(lv)池(chi)的進水濁(zhuo)度(du)宜(yi)小(xiao)魚餅(bing)10NTU。

B：濾(lv)池(chi)的慮速應(ying)根(gen)據濾池(chi)進出水水質要求(qiu)確定(ding)，可(ke)采(cai)用4～10m/h。

C：濾(lv)池(chi)工作周期為12～24h。

4）汙(wu)水廠(chang)二(er)級處(chu)理(li)出水經混凝、沈澱、過(guo)濾(lv)後，仍(reng)不能達到再(zai)生(sheng)水水質要求(qiu)時，可(ke)采(cai)用活(huo)性(xing)炭(tan)吸(xi)附處(chu)理(li)。

采(cai)用活(huo)性(xing)炭(tan)吸(xi)附工藝時，宜(yi)進行靜(jing)態(tai)或動態(tai)實(shi)驗，合理(li)確定(ding)活(huo)性(xing)炭(tan)的(de)用(yong)量(liang)、接(jie)觸時間(jian)、水力(li)負(fu)荷和再(zai)生(sheng)周(zhou)期。當(dang)無(wu)設(she)計資料(liao)時，可(ke)按(an)下(xia)列(lie)標(biao)準(zhun)采(cai)用：

A：空床(chuang)接(jie)觸時間(jian)為20～30min

B：炭(tan)層(ceng)厚度為：3～4m

C：下(xia)向(xiang)流(liu)的空床(chuang)慮(lv)速為7～12m/h

D：炭(tan)層(ceng)zui終(zhong)水頭(tou)損失為：0.4～1.0m

E：常(chang)溫下(xia)經常(chang)沖洗(xi)時，水沖(chong)洗(xi)強(qiang)度(du)為11～13L/(m2.s),歷(li)時10～15min,膨脹率(lv)為15%～20%；定(ding)期(qi)大量(liang)反沖(chong)洗(xi)時，水沖(chong)洗(xi)強(qiang)度(du)為15～18 L/(m2.s)，歷(li)時8～12min, 膨脹率(lv)為25%～35%。經常(chang)反沖(chong)洗(xi)周(zhou)期(qi)為3～5d。

汙(wu)水處(chu)理(li)設(she)備管道吹(chui)掃、強度(du)及嚴密(mi)性(xing)試驗監(jian)控

1）工(gong)業(ye)循(xun)環(huan)水供(gong)水管道、回(hui)水管道、密(mi)閉(bi)循(xun)環(huan)的(de)軟(ruan)水管道、生(sheng)活(huo)水（自(zi)來水）管道安裝後均應(ying)做(zuo)水壓試驗。

2）工(gong)業(ye)水和軟(ruan)水管道試壓應(ying)采(cai)用潔(jie)凈(jing)水，生(sheng)活(huo)水管道只(zhi)能采(cai)用生(sheng)活(huo)水試壓。

3）管道試壓順序(xu)可(ke)根(gen)據現場施(shi)工的具體(ti)情況(kuang)定(ding)，試壓前(qian)必(bi)須完成(cheng)以下(xia)工(gong)作：

a、整(zheng)個(ge)系(xi)統按(an)圖(tu)施(shi)工完畢(bi)，經自(zi)檢(jian)、專檢(jian)確認(ren)合格(ge)。

b、試壓前(qian)，串(chuan)接在管道上的(de)檢(jian)測(ce)儀(yi)表(biao)（溫(wen)度(du)、壓力、流(liu)量檢(jian)測(ce)裝置(zhi)）不(bu)宜(yi)參加(jia)試壓的，應(ying)臨(lin)時拆除，用(yong)長(chang)度相(xiang)同(tong)的短(duan)管連接(jie)替(ti)代，管道試壓後再(zai)安裝恢(hui)復(fu)。

c、試壓前(qian)應(ying)在整(zheng)個(ge)系(xi)統所(suo)有的高點設(she)排(pai)氣(qi)閥，低點設(she)排(pai)水閥（可(ke)利(li)用(yong)系(xi)統已(yi)有的放(fang)空閥和排(pai)水閥）。

d、管道試壓前(qian)，整(zheng)個(ge)系(xi)統的(de)壓力表(biao)應(ying)不(bu)少於兩(liang)塊(kuai)，zui高點必(bi)須設(she)置，所裝壓力表(biao)必(bi)須校驗合(he)格(ge)，且(qie)精(jing)度不(bu)應(ying)低於1.5級(ji)，試壓時，壓力必(bi)須以高點壓力為準(zhun)。

e、按(an)照(zhao)試壓等級的(de)不同(tong)，對(dui)系(xi)統進行分(fen)段(duan)，分(fen)段(duan)處(chu)應(ying)設(she)在有拼(pin)臺、扶手(shou)支管處(chu)，並加(jia)筋(jin)。

4）采(cai)暖散(san)熱(re)器(qi)（暖氣(qi)片）組對(dui)後，以及整(zheng)組出廠的散(san)熱(re)器(qi)在安裝之(zhi)前(qian)應(ying)作水壓試驗，試驗壓力如(ru)設計無要(yao)求(qiu)時應(ying)為工(gong)作壓力的(de)1.5倍，試壓試驗持(chi)續2-3min，壓力不(bu)降且(qie)不(bu)滲漏為合(he)格(ge)。

5）建(jian)築采(cai)暖（含車間(jian)采(cai)暖）系(xi)統安裝完畢(bi)，管道保(bao)溫(wen)之前(qian)應(ying)進行水壓試驗，試驗應(ying)符合設(she)計要求(qiu)，當(dang)設(she)計未註(zhu)明(ming)時，應(ying)符合規定(ding)：蒸(zheng)汽、熱水采(cai)暖系(xi)統，應(ying)以系(xi)統頂(ding)點(dian)工作壓力作水壓試驗，高溫熱(re)水采(cai)暖系(xi)統，試驗壓力應(ying)為系(xi)統頂(ding)點(dian)工作壓力，使(shi)用塑(su)料(liao)管及復(fu)合(he)管的熱(re)水采(cai)暖系(xi)統，應(ying)以系(xi)統頂(ding)點(dian)工作壓力作水壓試驗。

6）管道系(xi)統試壓采(cai)用水或(huo)其(qi)它適(shi)宜(yi)的(de)液體(ti)介質，試驗壓力為設(she)計工作壓力的(de)1.5倍，可(ke)根(gen)據需要改(gai)用氣(qi)體(ti)試壓，但(dan)應(ying)先(xian)報(bao)經建(jian)設單(dan)位(wei)的(de)技(ji)術(shu)負(fu)責人(ren)批(pi)準(zhun)。氣(qi)體(ti)試壓的試驗壓力應(ying)為設(she)計工作壓力的(de)1.15倍，常(chang)壓管道氣(qi)體(ti)試壓的試驗壓力應(ying)不(bu)小(xiao)於(yu)0.1 MPa。試壓用氣(qi)體(ti)應(ying)經過(guo)除(chu)油和幹燥處(chu)理(li)，氣(qi)體(ti)溫度(du)15℃至(zhi)50℃為宜(yi)，環(huan)境(jing)溫度(du)不(bu)低於5℃為宜(yi)。試壓時應(ying)檢(jian)查壓力、保(bao)壓時間(jian)、泄漏率(lv)、試壓後的(de)降壓和放(fang)泄及安全。

7）壓力管道全(quan)部(bu)回(hui)填土(tu)以前(qian)，應(ying)采(cai)用水壓法，進行強(qiang)度(du)及嚴密(mi)性(xing)試驗；水壓試驗前(qian)應(ying)編(bian)制可(ke)靠的試驗方(fang)案(an)，室(shi)內(nei)明(ming)裝管道未(wei)經水壓試驗合(he)格(ge)之(zhi)前(qian)，不(bu)得(de)塗刷各(ge)種(zhong)面漆。

8）管道水壓試驗前(qian)應(ying)對(dui)管道後背(bei)及堵板(ban)進行安全支(zhi)護(hu)設(she)計；進水、排(pai)水和排(pai)氣(qi)管的實(shi)施(shi)設計；制定(ding)實(shi)驗管段(duan)的(de)穩(wen)定(ding)安全措(cuo)施(shi)；試驗用(yong)壓力表(biao)的(de)精(jing)度應(ying)不(bu)低於1.5級(ji)，zui大(da)量(liang)程(cheng)宜(yi)為試驗壓力的(de)1.5倍，表(biao)盤直(zhi)徑(jing)不應(ying)小(xiao)於(yu)150mm。

9）水壓試驗管段(duan)不(bu)得(de)利用在線(xian)閥門做(zuo)為堵(du)板，並不(bu)得(de)將消火(huo)栓(shuan)、水錘(chui)消除(chu)器(qi)和安全閥等附件連帶試驗。

10）試壓時，開(kai)壓應(ying)緩(huan)慢(man)，試驗壓力、時間(jian)見(jian)表(biao)，試壓時，管道焊(han)縫(feng)及法蘭(lan)接口處(chu)，不(bu)得(de)出現滲水及冒(mao)汗現象發生(sheng)。

11）試壓完畢(bi)後，應(ying)及時將水排(pai)入(ru)下水管，以免(mian)將(jiang)爐體(ti)內(nei)耐(nai)火材料(liao)打(da)濕，並應(ying)及時填寫試壓記錄(lu)。

12）管道（如(ru)煤(mei)氣(qi)管道、除(chu)塵管道等），管內(nei)宜(yi)采(cai)用人(ren)工(gong)清(qing)理，清(qing)理(li)完後管道進行封(feng)閉(bi)。

13）直(zhi)埋(mai)敷設(she)的管道試壓前(qian)，應(ying)經閉水試驗合(he)格(ge)，進行管道隱蔽(bi)工程(cheng)驗(yan)收(shou)，回(hui)填土(tu)高度不(bu)應(ying)小(xiao)於(yu)管頂以上0.5米(mi)（管道接(jie)口(kou)不(bu)回(hui)填），才(cai)能(neng)試壓。試壓驗合(he)格(ge)後，應(ying)及時分(fen)層回(hui)填、分(fen)層夯(hang)實(shi)。

14）管道系(xi)統的(de)泄露性(xing)檢(jian)驗(yan)可(ke)組(zu)織(zhi)專門試驗或(huo)借(jie)助(zhu)全(quan)系(xi)統試車時進行試驗。試驗用(yong)的(de)氣(qi)體(ti)應(ying)經過(guo)除(chu)油和幹燥處(chu)理(li)，在設(she)計工作壓力采(cai)用發泡(pao)劑對(dui)管道、閥體(ti)、填料(liao)函(han)、法蘭(lan)、絲(si)接(jie)頭(tou)和對(dui)接(jie)焊縫(feng)作全面檢(jian)查。

15）管道系(xi)統吹(chui)掃清洗(xi)應(ying)結合(he)現場條件（無油的(de)幹凈水、壓縮空氣(qi)或(huo)氮氣(qi)源），選(xuan)擇(ze)連(lian)續(xu)氣(qi)流(liu)吹(chui)掃或爆(bao)破氣(qi)流(liu)吹(chui)掃。吹(chui)掃氣(qi)體(ti)應(ying)經過(guo)除(chu)油和幹燥，氣(qi)體(ti)溫度(du)應(ying)在露(lu)點以上且(qie)不(bu)高於50℃為宜(yi)，氣(qi)體(ti)壓力、吹(chui)掃流(liu)速、吹(chui)掃持(chi)續時間(jian)和白色靶板(ban)的觀察時間(jian)，都(dou)要(yao)嚴(yan)格(ge)按(an)規範和設(she)計要求(qiu)進行控(kong)制。當(dang)采(cai)用爆(bao)破(po)氣(qi)流(liu)吹(chui)掃時，爆破板的(de)制作安裝必(bi)須符合有關規定(ding)。