昆(kun)明(ming)醫(yi)院汙(wu)水處理(li)設(she)備(bei)壹(yi)體化

• 現場試驗

  壹(yi)、現場試驗

  1、試驗組織(zhi)：設(she)備(bei)安(an)裝(zhuang)完(wan)畢後，在驗收之前(qian)，應現場試驗，其中包括(kuo)現場安(an)裝(zhuang)試(shi)驗(yan)，試運行(xing)和(he)交(jiao)接(jie)驗(yan)收。在現場試驗期間，供(gong)應方對其設(she)備(bei)及操作方法(fa)負責(ze)，采(cai)購方主持現場試驗，成立(li)現場試驗組織(zhi)，全面(mian)負責(ze)現場試驗。

  2、試驗大(da)綱：供(gong)應方應按工程進度，在開始試(shi)驗(yan)前(qian)壹(yi)個月(yue)內提(ti)出(chu)現場試驗大(da)綱，經(jing)采(cai)購方核準(zhun)後執(zhi)行，試驗大(da)綱應包括(kuo)試(shi)驗項目、試驗設(she)備(bei)、試驗(yan)程(cheng)序(xu)、判(pan)定(ding)標(biao)準和(he)試(shi)驗(yan)時間等。

  3、現場試驗所需的設(she)備(bei)、儀(yi)表和(he)材料由供(gong)應方自(zi)備(bei)。

  二、試運(yun)行(xing)

  設(she)備(bei)安(an)裝(zhuang)完(wan)畢，經現場安(an)裝(zhuang)試(shi)驗(yan)、檢查合格(ge)後，進行設(she)備(bei)試運(yun)行(xing)。試運行(xing)期間，供(gong)應方應對其設(she)備(bei)及操作方法(fa)負責(ze)，采(cai)購方人員在運行(xing)期間由供(gong)應方指(zhi)導(dao)操作運行(xing)，試驗(yan)記錄由雙方工作人員簽字，雙方共同分析。

  缺氧(yang)—好(hao)氧壹(yi)體式(shi)曝氣生(sheng)物濾(lv)池

  缺氧(yang)—好(hao)氧壹(yi)體式(shi)曝氣生(sheng)物濾(lv)池將生(sheng)物處理(li)中的缺氧(yang)段和(he)好(hao)氧段有機地結合起(qi)來(lai),利用缺氧(yang)段中反(fan)硝(xiao)化菌(jun)的反硝(xiao)化作用實現脫(tuo)氮作(zuo)用(yong),利用好(hao)氧段中好(hao)氧菌(jun)對有機汙(wu)染(ran)物質的高(gao)效去除作(zuo)用(yong)實(shi)現對有機汙(wu)染(ran)物的去除,具有負荷(he)高(gao)、出(chu)水水質好(hao)、占地省(sheng)等優(you)點。本(ben)研究主要探討(tao)了(le)在不同氣水比條件(jian)下缺氧(yang)—好(hao)氧壹(yi)體式(shi)曝氣生(sheng)物濾(lv)池對各(ge)類汙(wu)染(ran)物質的去除效果(guo),為實(shi)際(ji)工程提(ti)供(gong)可(ke)靠的設(she)計(ji)參數(shu)。缺氧(yang)—好(hao)氧曝氣壹(yi)體式(shi)生(sheng)物濾(lv)池對生(sheng)活汙(wu)水有著良好(hao)的處理(li)效果(guo)。原水(shui)水(shui)力(li)負(fu)荷為(wei)1.1 m/h、回流比為2,系統在氣水比為4∶1、5∶1和(he)6∶13個(ge)工況下對SS的去除率(lv)均(jun)在88%以上,對COD的去除率(lv)大(da)於(yu)75%,對BOD5的去除率(lv)大(da)於(yu)90%,對氨氮的去除率(lv)變(bian)化較大(da),但處理(li)出(chu)水均(jun)可穩(wen)定(ding)地(di)達到國家二(er)級(ji)排(pai)放標(biao)準(zhun)。缺氧(yang)—好(hao)氧曝氣壹(yi)體式(shi)生(sheng)物濾(lv)池具有良好(hao)的硝(xiao)化、反硝(xiao)化效果(guo)。

  沖(chong)洗(xi)水(shui)泵(beng)/加(jia)藥水泵(beng)

  ㈠、操作規程(cheng)

  起(qi)動(dong)前(qian)的準備(bei)：

  1、用手撥轉(zhuan)電機風葉，葉輪(lun)應轉動(dong)靈活、無卡擦現象；

  2、全開進口閥(fa)門，打(da)開排(pai)氣閥(fa)使(shi)液體充(chong)滿(man)泵(beng)腔(qiang)，然後關閉(bi)排(pai)氣閥(fa)；

  3、檢查各(ge)部(bu)位(wei)是(shi)否正常(chang)：軸(zhou)承(cheng)是(shi)否潤滑(hua)良(liang)好(hao)，各(ge)部(bu)位(wei)螺(luo)栓是(shi)否緊固，吸入管是(shi)否通(tong)暢(chang)；

  起(qi)動(dong)與(yu)運行(xing)：

  1、全開進口閥(fa)門，關閉(bi)吐(tu)出(chu)管路閥(fa)門；

  2、起(qi)動(dong)電機（註意旋轉(zhuan)方(fang)向是(shi)否正確）；

  3、待(dai)機組轉(zhuan)速穩(wen)定(ding)後(hou)調(tiao)節出(chu)口閥(fa)門開度，觀(guan)察壓(ya)力(li)表(biao)，檢查軸(zhou)封泄漏情(qing)況；

  4、檢查電機、軸承處溫(wen)升應≤70℃，如(ru)有異常(chang)，應及時停機並(bing)處理(li)。