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        1. 產(chan)品(pin)中(zhong)心(xin)/ products

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          每小(xiao)時(shi)1噸(dun)壹體(ti)化(hua)汙(wu)水(shui)處理(li)設(she)備

          每小(xiao)時(shi)1噸(dun)壹體(ti)化(hua)汙(wu)水(shui)處理(li)設(she)備運(yun)行(xing)管(guan)理方(fang)便,滿(man)足(zu)無(wu)人(ren)值守(shou)的要(yao)求(qiu)。運(yun)行(xing)過程(cheng)中(zhong)無(wu)噪(zao)聲,對周圍環境(jing)無(wu)不(bu)良(liang)影響(xiang),同時(shi),該(gai)設(she)備應保證在正常運(yun)行(xing)中無(wu)汙(wu)泥(ni)排放(fang),不需(xu)設(she)汙泥(ni)的二次處(chu)理設(she)施(shi),若(ruo)有(you)汙(wu)泥(ni)排放(fang),要提(ti)供(gong)自(zi)動(dong)控(kong)制(zhi)的(de)排泥(ni)閥,並說(shuo)明排泥(ni)周期(qi)。

          • 產品(pin)型號(hao):
          • 廠商性(xing)質:生(sheng)產廠家
          • 更(geng)新(xin)時(shi)間(jian):2023-11-05
          • 訪(fang)  問(wen)  量(liang):982
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          聯系(xi)電(dian)話(hua):0536-8812014

          產(chan)品(pin)詳(xiang)情(qing)

          每小(xiao)時(shi)1噸(dun)壹體(ti)化(hua)汙(wu)水(shui)處理(li)設(she)備

          每小(xiao)時(shi)1噸(dun)壹體(ti)化(hua)汙(wu)水(shui)處理(li)設(she)備

          汙(wu)泥(ni)脫(tuo)水(shui)機的(de)運(yun)行(xing)維(wei)護(hu)管(guan)理

          ①日(ri)常維(wei)護(hu)管(guan)理

          A、經(jing)常(chang)觀察、檢測(ce)脫(tuo)水(shui)機的(de)脫(tuo)水(shui)效(xiao)果(guo),若(ruo)發(fa)現(xian)泥(ni)餅(bing)含固(gu)率(lv)下(xia)降(jiang)、分(fen)離(li)液渾濁、固(gu)體(ti)回收(shou)率(lv)下降(jiang),應及時(shi)分(fen)析(xi)情(qing)況,采取(qu)針(zhen)對措施(shi)予以(yi)解(jie)決(jue)。

          B、日(ri)常應保證脫(tuo)水(shui)機的(de)足(zu)夠沖(chong)洗(xi)時(shi)間(jian),以(yi)便(bian)使(shi)脫(tuo)水(shui)機停(ting)機(ji)時(shi),機(ji)器(qi)內部(bu)及周身沖(chong)洗(xi)幹 凈*,保證(zheng)清(qing)潔,降(jiang)低(di)惡臭。否則積泥(ni)幹後沖(chong)洗(xi)非常困難。每(mei)天(tian)要(yao)保(bao)證(zheng)6h以上(shang)的沖(chong)洗(xi)時(shi)間(jian),沖(chong)洗(xi)水(shui)壓(ya)壹般不低(di)於(yu)0.6MPa。另(ling)外(wai),應定期(qi)對機身內部(bu)進(jin)行清(qing)洗(xi),以保證清(qing)潔,降(jiang)低(di)惡臭。

          C、密(mi)切(qie)註意觀察汙泥(ni)脫(tuo)水(shui)裝(zhuang)置的(de)運(yun)行(xing)狀(zhuang)況,針(zhen)對不正常現(xian)象(xiang),采取糾(jiu)偏(pian)措施(shi),保證(zheng)正常運(yun)行(xing)。如防(fang)止(zhi)濾帶打(da)滑、濾帶堵(du)塞(sai)、濾帶跑(pao)偏(pian)。防(fang)止(zhi)離心(xin)脫(tuo)水(shui)機中(zhong)進(jin)入(ru)粗大砂(sha)粒、浮渣在(zai)螺旋上的纏繞(rao)。

          D、由(you)於(yu)汙(wu)泥(ni)脫(tuo)水(shui)機的(de)泥(ni)水(shui)分(fen)離(li)效(xiao)果(guo)受(shou)汙(wu)泥(ni)溫度(du)的影響(xiang),因此在冬(dong)季(ji)應加強保(bao)溫(wen)或增加汙泥(ni)投藥(yao)量(liang)。

          E、按(an)照(zhao)脫(tuo)水(shui)機說(shuo)明書的(de)要求(qiu),做(zuo)好(hao)經(jing)常觀(guan)測項(xiang)目的觀測(ce)和(he)機器(qi)的(de)檢查維(wei)護(hu)。例如水(shui)壓(ya)表(biao)、泥(ni)壓(ya)表(biao)、油壓(ya)表(biao)和(he)張(zhang)力(li)表(biao)等運(yun)行(xing)控(kong)制(zhi)儀(yi)表(biao)。

          F、經(jing)常(chang)註意檢查脫(tuo)水(shui)機易(yi)磨損件(jian)的(de)磨損情(qing)況,必要時(shi)予以(yi)更(geng)換。例如濾布(bu)、轉輥(gun)。

          G、及時(shi)發(fa)現(xian)脫(tuo)水(shui)機進(jin)泥(ni)中粗(cu)大砂(sha)粒對濾帶或轉(zhuan)鼓和(he)螺旋輸(shu)送(song)器的影響(xiang)或破(po)壞情(qing)況,損壞(huai)嚴(yan)重時(shi)應立即(ji)停機(ji)更(geng)換。

          ②異(yi)常(chang)問(wen)題的(de)分(fen)析(xi)及排除

          A、濾餅(bing)含固(gu)量(liang)下(xia)降(jiang)  其原(yuan)因及解(jie)決(jue)辦(ban)法(fa)如下。 

          調質效(xiao)果(guo)不(bu)好(hao)。壹般由於(yu)加藥量(liang)不(bu)足(zu)。當(dang)進(jin)泥(ni)質發(fa)生(sheng)變(bian)化(hua),脫(tuo)水(shui)性能(neng)下(xia)降(jiang)時(shi),應重新(xin)試(shi)驗(yan),確(que)定合(he)適(shi)的(de)投(tou)藥量(liang)。有(you)時(shi)是(shi)由(you)於(yu)配藥濃(nong)度不(bu)合(he)適(shi),配藥濃(nong)度過高,絮凝劑不容(rong)易(yi)充(chong)分(fen)溶(rong)解(jie),雖(sui)然(ran)藥量(liang)足(zu)夠,但(dan)調質效(xiao)果(guo)不(bu)好(hao)。也(ye)有(you)時(shi)是(shi)由(you)於(yu)加藥點位置(zhi)不合(he)理(li),導致絮凝時(shi)間(jian)太(tai)長(chang)或太(tai)短。以上(shang)情(qing)況均(jun)應進行試(shi)驗(yan)並予以(yi)調整(zheng)。

          帶速(su)太(tai)大。帶速(su)太(tai)大,泥(ni)餅(bing)變(bian)薄(bo),導致含固(gu)量(liang)下(xia)降(jiang),應及時(shi)降(jiang)低(di)帶速(su),壹般保證(zheng)泥(ni)餅(bing)厚度(du)為(wei)5—10mm。

          濾帶張(zhang)力(li)太小(xiao)。此時(shi)不(bu)能(neng)保(bao)證(zheng)足(zu)夠的(de)壓(ya)榨力(li)和(he)剪切力(li),使(shi)含(han)固(gu)量(liang)降(jiang)低(di)。應適當(dang)增大張(zhang)力(li)。

          濾帶堵(du)塞(sai)。濾帶堵(du)塞(sai)後,不(bu)能(neng)將水(shui)分(fen)濾出,使(shi)含(han)固(gu)量(liang)降(jiang)低(di),應停止(zhi)運(yun)行(xing),沖(chong)洗(xi)濾帶。

          B、固(gu)體(ti)回收(shou)率(lv)降(jiang)低(di)  其原(yuan)因及控(kong)制(zhi)對策(ce)如下:  帶速(su)太(tai)大,導致擠(ji)壓(ya)區(qu)跑(pao)料(liao),應適量(liang)降(jiang)低(di)帶速(su)。張(zhang)力(li)太大,導致擠(ji)壓(ya)區(qu)跑(pao)料(liao),並使(shi)部(bu)分(fen)汙(wu)泥(ni)壓(ya)過濾帶,隨濾液流失(shi),應減小(xiao)張(zhang)力(li)。

          C、濾帶打(da)滑  其原(yuan)因及控(kong)制(zhi)對策(ce)如下:  進泥(ni)超(chao)負荷,應降(jiang)低(di)負荷。濾帶張(zhang)力(li)太小(xiao),應增加張(zhang)力(li)。輥壓(ya)筒壞(huai),應及時(shi)修復(fu)或更(geng)換。

          D、濾帶時(shi)常(chang)跑(pao)偏(pian)  其原因及控(kong)制(zhi)對策(ce)如下: 

          進(jin)泥(ni)不均(jun)勻(yun),在濾帶上(shang)攤(tan)布不均(jun)勻(yun),應調整(zheng)進泥(ni)口或更(geng)換平(ping)泥(ni)裝(zhuang)置。滾壓(ya)筒局(ju)部(bu)損壞(huai)或過度磨損,應予以(yi)檢查更(geng)換。滾壓(ya)筒之(zhi)間相對位置(zhi)不平(ping)衡,應檢查調整(zheng)。糾(jiu)偏(pian)裝(zhuang)置不(bu)靈(ling)敏(min),應檢查修復(fu)。

          E、濾帶堵(du)塞(sai)嚴重  其(qi)原(yuan)因及控(kong)制(zhi)對策(ce)如下: 

          每(mei)次(ci)沖(chong)洗(xi)不*,應增加沖(chong)洗(xi)時(shi)間(jian)或沖(chong)洗(xi)水(shui)壓(ya)力。濾帶張(zhang)力(li)太大,應適當(dang)減(jian)小(xiao)張(zhang)力(li)。加藥過量(liang)。PAM加藥過量(liang),粘度增加,常堵(du)塞(sai)濾布(bu),另(ling)外(wai),未(wei)充(chong)分(fen)溶(rong)解(jie)的(de)PAM,也(ye)容(rong)易(yi)堵(du)塞(sai)濾帶。進(jin)泥(ni)中含(han)砂量(liang)太(tai)大,也容(rong)易(yi)堵(du)塞(sai)濾布(bu),應加強汙(wu)水(shui)預處(chu)理系(xi)統(tong)的(de)運(yun)行(xing)控(kong)制(zhi)。

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