地(di)埋(mai)式(shi)成套生(sheng)活汙水處(chu)理設備

地(di)埋(mai)式(shi)成套生(sheng)活汙水處(chu)理設備

運(yun)行(xing)與操作

1、整機運(yun)行(xing)操作 

1.1啟動準備和(he)聯動運(yun)行(xing)前操作

（1）供汙水處(chu)理使(shi)用(yong)的絮(xu)凝(ning)劑藥液(ye)預(yu)先配置(zhi)完(wan)畢。

（2）檢查各(ge)部(bu)外(wai)接管是(shi)否(fou)按(an)要求(qiu)正(zheng)確連接(jie)並無滲漏。 

（3）各(ge)路(lu)管(guan)道的閥(fa)門開(kai)閉(bi)位(wei)置(zhi)是(shi)否(fou)正(zheng)確(que)無誤(汙泥進液(ye)閥(fa)開；噴(pen)淋進水閥開(kai)；排(pai)汙底閥關(guan)) 。

（4）外(wai)部電源(yuan)應(ying)正確(que)連接。 

（5）檢查電(dian)氣箱(xiang)內的接(jie)線端螺(luo)釘(ding)，有松動的應(ying)重新(xin)擰緊(jin)，推(tui)上(shang)電(dian)源(yuan)閘(zha)刀開關(guan)至(zhi)ON狀態(tai)。

（6）電氣操作箱(xiang)內總電源開(kai)關(guan)推(tui)上(shang)至(zhi)ON狀態(tai)，檢查各(ge)電(dian)氣元(yuan)件和接點是(shi)否(fou)有(you)異(yi)常情(qing)況(kuang)，確認正(zheng)常後(hou)推(tui)上(shang)220V控制電源開(kai)關(guan)。

（7）檢查脫(tuo)水機本(ben)體驅(qu)動電機的旋(xuan)轉(zhuan)方(fang)向(xiang)是(shi)否(fou)正(zheng)確(que)（正確(que)轉(zhuan)向(xiang)為(wei)從(cong)濾(lv)餅排(pai)出方(fang)向(xiang)看(kan)是(shi)逆時(shi)針旋(xuan)轉(zhuan)方(fang)向(xiang)），否(fou)則(ze)，將會(hui)出現破(po)損(sun)或故(gu)障(zhang)。

（8）將藥註泵控制開關(guan)開(kai)啟(qi)，檢查藥註泵的轉(zhuan)向(xiang)是(shi)否(fou)正(zheng)確(que)，檢查絮(xu)凝(ning)劑藥液(ye)是(shi)否(fou)能(neng)正(zheng)常輸(shu)入(ru)，若泵內有空氣，則(ze)可換用(yong)排(pai)氣或添加(jia)引水的辦(ban)法將余氣(qi)排(pai)出，保證藥液(ye)正(zheng)常輸送(song)。

（9）檢查混合(he)攪(jiao)拌機運(yun)轉(zhuan)是(shi)否(fou)有(you)異(yi)常，使(shi)絮(xu)凝(ning)劑與汙水充分(fen)攪(jiao)勻反(fan)應。

（10）將汙(wu)泥泵控制開關(guan)開(kai)啟(qi)，檢查汙(wu)泥泵的轉(zhuan)向(xiang)是(shi)否(fou)正(zheng)確(que)，檢查汙(wu)水原(yuan)液(ye)能(neng)否(fou)正(zheng)常(chang)輸入(ru)，若泵內有空氣，則(ze)可采取(qu)排(pai)氣或添加(jia)引水的辦(ban)法將余氣(qi)排(pai)出，保證汙(wu)水正(zheng)常(chang)輸送(song)。

（11）上(shang)述(shu)各(ge)部(bu)位(wei)動作均正(zheng)常投(tou)入(ru)後，觀(guan)察(cha)混合(he)反(fan)應槽(cao)內礬花(hua)凝(ning)結情況，調(tiao)節藥註泵的絮(xu)凝(ning)劑流量，觀(guan)察(cha)濃(nong)縮(suo)段(duan)固定疊(die)片間(jian)濾液(ye)流出(chu)情(qing)況，要(yao)求濾液(ye)清(qing)澈，基本(ben)無汙(wu)泥固形物夾(jia)帶(dai)；觀(guan)察(cha)汙(wu)泥(ni)出(chu)口端汙(wu)泥(ni)含(han)水(shui)，調(tiao)節背(bei)壓板(ban)間(jian)隙，同時(shi)觀(guan)察(cha)汙(wu)泥(ni)濾(lv)餅產出(chu)量的多(duo)少，調節調質槽旁的汙(wu)泥泵回流閥(fa)，使(shi)處(chu)理的汙(wu)泥量與本(ben)機型(xing)相匹配(pei)。（詳(xiang)見表(biao)-1），禁止超(chao)負荷運(yun)行(xing)，在手動運(yun)行(xing)正常後，可(ke)轉(zhuan)入(ru)自動運(yun)行(xing)。

1.2聯動運(yun)行(xing)操作

（1）在以(yi)上(shang)各(ge)單(dan)體動作正常無誤，並通過調(tiao)節達到(dao)物料(liao)平(ping)衡(heng)狀態(tai)下，可(ke)實(shi)現整機系(xi)統(tong)的聯動。

（2）在此(ci)狀態(tai)下，汙(wu)泥泵根(gen)據(ju)混合(he)槽內液(ye)位(wei)高低進行(xing)必要(yao)的開(kai)啟和關(guan)閉(bi)，同(tong)時(shi)藥註泵隨著汙泥(ni)泵的動作實(shi)現開啟(qi)或關(guan)閉(bi)。

（3）被處(chu)理的汙(wu)泥量是(shi)根(gen)據(ju)被處(chu)理汙(wu)泥濃度和(he)所(suo)使(shi)用(yong)機型(xing)的不(bu)同而設定的，詳(xiang)細可參照(zhao)表(biao)-1進行處(chu)理量的選(xuan)擇。

（4）高分(fen)子(zi)絮(xu)凝(ning)劑添加(jia)量的確(que)定方(fang)法：

由供入(ru)汙泥流量和(he)供入(ru)汙泥的濃(nong)度決定(ding)藥品(pin)的註入(ru)量。

例如采用(yong)機型(xing)TECH－301 (50kg-DS/h)，汙泥濃度為(wei)20000mg/L，汙泥類型為(wei)市(shi)政(zheng)汙(wu)泥，絮(xu)凝(ning)劑的類型為(wei)陽離子(zi)PAM，添加(jia)率(lv)通常為(wei)對(dui)絕(jue)幹汙(wu)泥(ni)（DS）的2‰～6‰（陰(yin)離(li)子PAM添加(jia)率(lv)壹(yi)般也在(zai)此(ci)範(fan)圍）。絮(xu)凝(ning)劑壹(yi)般通過自動加(jia)藥裝(zhuang)置(zhi)稀(xi)釋到(dao)1‰～2‰的濃(nong)度。

計(ji)算(suan)如(ru)下(xia)： 

添加(jia)固體藥劑量：50 kg-DS/h×6‰= 0.3 kg/h  添加(jia)制(zhi)備好(hao)的絮(xu)凝(ning)劑溶(rong)液(ye)（溶(rong)液(ye)濃(nong)度以(yi)1‰計(ji)）：0.30 kg/h÷1‰=300kg/h =5L/min  因(yin)此(ci)，高分(fen)子(zi)註入(ru)量應(ying)為(wei)每(mei)分(fen)鐘(zhong)5升(sheng)。

（5）動作運(yun)行(xing)時(shi)間(jian)繼電(dian)器的設定  聯動操作運(yun)行(xing)中，可通過動作延遲時(shi)間(jian)繼電(dian)器的設定。在(zai)整(zheng)機運(yun)轉(zhuan)設定前，可(ke)先(xian)停(ting)止汙泥(ni)泵、藥註泵、混合(he)攪(jiao)拌機、噴(pen)淋水等動作，而濾體驅(qu)動電機繼續(xu)運(yun)轉(zhuan)，將濾(lv)體內汙泥繼續(xu)予以(yi)推(tui)出清(qing)除(chu)，直(zhi)至(zhi)將剩(sheng)余汙(wu)泥(ni)基本(ben)*清除(chu)，本(ben)脫水(shui)機出(chu)廠時(shi)已設定為(wei)30分(fen)鐘(zhong)。

設定方(fang)法：首(shou)先(xian)，面向(xiang)時(shi)間(jian)繼電(dian)器的正(zheng)面，如(ru)果(guo)轉(zhuan)動右下角上(shang)的“十(shi)”字調節旋鈕(niu)頭，則反(fan)映(ying)出(chu)切換(huan)時(shi)間(jian)的單(dan)位(wei)：秒(miao)、分(fen)、時(shi)，如果(guo)轉(zhuan)動左下角上(shang)的“十(shi)”字調節旋鈕(niu)頭，則反(fan)映(ying)出(chu)相(xiang)應(ying)的時(shi)間(jian)大小(xiao)。當(dang)左右(you)兩“十”字頭設定好(hao)後(hou)，即可(ke)轉(zhuan)動紅(hong)指(zhi)針，確(que)定(ding)zui後(hou)某(mou)壹(yi)時(shi)間(jian)的位(wei)置(zhi)。

（6）濾體轉(zhuan)速設定：

轉(zhuan)速是(shi)由變頻器(qi)控制，變頻器(qi)的頻(pin)率(lv)設定範(fan)圍(wei)為(wei)20～100Hz。（出廠時(shi)的設定為(wei)50Hz）。 

（7）流量調(tiao)整管(guan)的調(tiao)整方(fang)法：

a. 調整管的外(wai)螺(luo)套向(xiang)左(zuo)旋轉(zhuan)，則(ze)供泥流量增(zeng)加(jia)。

b. 調整管的外(wai)螺(luo)套向(xiang)右(you)旋轉(zhuan)，則(ze)供泥流量減(jian)少。

c. V形口旁的流量刻(ke)度尺(chi)僅(jin)作流量調(tiao)整參考(kao)用(yong)。

2、整機運(yun)行(xing)操作要(yao)求(qiu)

（1）根(gen)據(ju)工況的不(bu)同選擇合(he)理的整(zheng)機運(yun)行(xing)方(fang)式(shi)，自動運(yun)行(xing)時(shi)設定合(he)理的運(yun)停(ting)時(shi)間(jian)，並按(an)要求(qiu)完(wan)成(cheng)整道工序(xu)；

（2）根(gen)據(ju)汙泥濃度不(bu)同(tong)將“流量調(tiao)節管”調至(zhi)不同(tong)高度，方(fang)法是(shi)汙泥(ni)濃(nong)度高向(xiang)下(xia)旋轉(zhuan)，濃(nong)度較(jiao)低的向(xiang)上(shang)旋(xuan)轉(zhuan)；

（3）嚴(yan)禁加(jia)入(ru)汙泥量過載(zai)、以(yi)防導(dao)致不良(liang)後(hou)果。若加(jia)入(ru)汙泥量過載(zai)，脫水(shui)機本(ben)體內會因(yin)汙泥(ni)量過多(duo)而造(zao)成汙泥(ni)迂(yu)積到(dao)濃縮(suo)段(duan)，影(ying)響機器(qi)正常運(yun)轉(zhuan)；

（4）為(wei)保(bao)證整(zheng)機運(yun)行(xing)壽(shou)命(ming)與質量，嚴(yan)禁大渣(zha)塊、木(mu)塊、金(jin)屬塊等硬(ying)質固體流入(ru)汙泥泵體及(ji)脫(tuo)水(shui)機的濾(lv)體中；

（5）人工清洗時(shi)，不得將水(shui)潵到(dao)電機、電(dian)控箱等電器(qi)元(yuan)件上(shang)；

（6）本(ben)裝(zhuang)置(zhi)當(dang)切換(huan)至(zhi)手動操作時(shi)，汙泥(ni)水位(wei)的控制將無(wu)效，所(suo)以(yi)盡(jin)量避(bi)免(mian)手動的運(yun)行(xing)操作。

廂(xiang)式(shi)壓濾機操作規(gui)程

1、操作前的準備工(gong)作(zuo)

1)機器(qi)經(jing)安裝(zhuang)、調整(zheng)、確(que)認無(wu)誤後方(fang)可投(tou)入(ru)使(shi)用(yong)。

2)檢查濾(lv)布(bu)狀況，濾布(bu)不得折(zhe)疊(die)和破(po)損(sun)。

3)檢查各(ge)關(guan)口接頭有否(fou)接(jie)錯(cuo)，法蘭(lan)螺(luo)栓有(you)否(fou)均勻旋(xuan)緊(jin)，墊片有否(fou)墊好。

2、操作過程(cheng)

1)操作按(an)下列(lie)程序(xu)進行(xing)。

壓緊(jin)濾板(ban)→開(kai)泵進料(liao)→關(guan)閉(bi)進(jin)料(liao)泵→拉開濾(lv)板(ban)卸(xie)料(liao)→清(qing)洗(xi)檢查濾(lv)布(bu)→準備進(jin)入(ru)下壹(yi)循環(huan)。

2)操作方(fang)法

(1)合(he)上(shang)電(dian)源(yuan)開關(guan)，電(dian)源(yuan)指(zhi)示(shi)燈亮。

(2)按(an)“啟動”按(an)鈕(niu)，啟(qi)動油泵。

(3)將所(suo)有濾(lv)板(ban)移(yi)至(zhi)止推(tui)板(ban)端，並使(shi)其(qi)位(wei)於兩(liang)橫梁中央(yang)。

(4)按(an)“壓緊(jin)”按(an)鈕(niu)，活(huo)塞推(tui)動壓緊(jin)板(ban)，將所(suo)有濾(lv)板(ban)壓緊(jin)，達到(dao)液(ye)壓工作(zuo)壓力(li)值後(hou)（液(ye)壓工作(zuo)壓力(li)值見(jian)性(xing)能表(biao)），旋(xuan)轉(zhuan)鎖緊(jin)螺(luo)母(mu)鎖緊(jin)保壓，按(an)“關(guan)閉(bi)”按(an)鈕(niu)，油(you)泵停止工作(zuo)。

(5)暗流：打(da)開(kai)濾(lv)液(ye)閥(fa)放(fang)液(ye)，明流：開(kai)啟(qi)水嘴(zui)放(fang)液(ye)，開(kai)啟進料(liao)閥，進料過濾(lv)。

(6)關(guan)閉(bi)進(jin)料(liao)閥(fa)，停止進料(liao)。

(7)可洗式(shi)：開啟(qi)水嘴(zui)，再開(kai)啟(qi)洗滌(di)水閥門，進(jin)水(shui)洗滌（濾餅洗滌(di)否(fou)由(you)用(yong)戶自行(xing)決定(ding)）。

(8)啟動油泵，按(an)下“壓緊(jin)”按(an)鈕(niu)，待(dai)鎖緊(jin)螺(luo)母(mu)後(hou)，即將螺(luo)母(mu)旋(xuan)至(zhi)活塞(sai)桿(gan)前端（壓緊(jin)板(ban)端），再按(an)“松開(kai)”按(an)鈕(niu)，活(huo)塞待(dai)壓緊(jin)板(ban)回(hui)至(zhi)合(he)適工(gong)作間(jian)隙後，關(guan)閉(bi)電(dian)機。移(yi)動各(ge)濾(lv)板(ban)卸(xie)渣(zha)。

(9)檢查濾(lv)布(bu)、濾板(ban)，清(qing)除(chu)結合(he)面上(shang)的殘(can)渣(zha)。再次(ci)將所(suo)有濾(lv)板(ban)移(yi)至(zhi)止推(tui)板(ban)端並位(wei)居兩(liang)橫兩(liang)中(zhong)央(yang)時(shi)，即可(ke)進(jin)入(ru)下壹(yi)個工(gong)作循(xun)環(huan)。