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食(shi)品(pin)廠汙水處(chu)理(li)設備(bei)
技(ji)術(shu)文章/ article
更(geng)新時(shi)間:2018-05-07
瀏(liu)覽次(ci)數(shu):1712隨著我(wo)國經(jing)濟(ji)迅猛(meng)發(fa)展(zhan),石(shi)油(you)開(kai)采力度(du)不(bu)斷(duan)增(zeng)大,在(zai)石(shi)油(you)開(kai)采的(de)過(guo)程中不(bu)可(ke)避(bi)免的(de)生產出其副產品———含(han)油(you)廢(fei)水,另(ling)外(wai)在為原(yuan)油(you)脫(tuo)水加工(gong)時(shi)需(xu)要(yao)加入(ru)大量的(de)無機鹽(yan),如(ru)Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等(deng)離(li)子(zi),當總(zong)鹽度(du)大(da)於3.5%時,高(gao)鹽(yan)度(du)含(han)油(you)汙水便(bian)應運而(er)生。這些(xie)高(gao)鹽(yan)含油(you)汙水會(hui)導致較(jiao)嚴重(zhong)的(de)結(jie)垢,會(hui)對(dui)設備(bei)產(chan)生腐蝕(shi),同(tong)時,若(ruo)未(wei)經相(xiang)關的(de)處(chu)理(li)直(zhi)接(jie)排放,勢(shi)必會造(zao)成嚴重(zhong)的(de)環境汙染(ran),並(bing)產生巨大的(de)經濟(ji)損(sun)失(shi),因此(ci)針(zhen)對(dui)高(gao)含(han)鹽汙水處(chu)理(li)的(de)工藝(yi)亟(ji)待(dai)開(kai)發(fa)。
目(mu)前(qian),對(dui)含油(you)廢(fei)水可(ke)采用(yong)混(hun)凝法(fa)、氧(yang)化法、電化學法等壹(yi)些(xie)化學處(chu)理(li)方法進行(xing)處(chu)理(li),並(bing)己取(qu)得(de)了較(jiao)為顯(xian)著(zhu)的(de)效果(guo)。
混凝法(fa)
混(hun)凝法(fa)就是將(jiang)凝聚劑的(de)物(wu)質投入(ru)到(dao)待處(chu)理(li)的(de)含油(you)廢(fei)水中,經(jing)化學反應正負膠(jiao)團進行(xing)中和(he),形(xing)成聚集的(de)油(you)滴(di),粒(li)徑(jing)並(bing)隨之(zhi)變(bian)大(da),與此(ci)同(tong)時(shi)會(hui)生成絮狀(zhuang)物(wu)將(jiang)形(xing)成的(de)小(xiao)油(you)滴(di)吸(xi)附(fu)起來,zui後對(dui)其進行(xing)沈(chen)降(jiang)等(deng)方法實現(xian)油(you)水的(de)分(fen)離,同(tong)時也(ye)達到(dao)了降(jiang)低COD的(de)目的(de)。針對(dui)含油(you)廢(fei)水的(de)特性(xing),周(zhou)珊、金(jin)焰等人采用(yong)混(hun)凝法(fa)進行(xing)含(han)油(you)廢(fei)水的(de)初(chu)步處(chu)理(li),試(shi)驗結(jie)果(guo)表(biao)明投入(ru)絮凝劑(ji)的(de)含油(you)廢(fei)水經(jing)絮凝處(chu)理(li)後,油(you)和(he)COD的(de)去除率(lv)分(fen)別可(ke)達84.6%和42.2%,且研(yan)究指(zhi)出混(hun)凝法(fa)可(ke)用(yong)於(yu)生化法處(chu)理(li)工(gong)藝(yi)的(de)預(yu)處(chu)理(li)階(jie)段(duan)。此(ci)外(wai),陶麗英等人(ren)采用(yong)自制的(de)化學藥劑處(chu)理(li)含(han)油(you)汙水,該藥劑(ji)兼具(ju)破(po)乳和(he)絮(xu)凝功能,在(zai)理(li)想(xiang)實驗環境下,COD去(qu)除率(lv)可(ke)達85%,該藥劑(ji)雖(sui)價格(ge)低廉,卻在(zai)現(xian)場(chang)應用(yong)取(qu)得了滿意(yi)的(de)效果(guo)。根據大量文獻(xian),混凝法(fa)對(dui)含油(you)廢(fei)水的(de)處(chu)理(li)具(ju)有較(jiao)大的(de)可(ke)行(xing)性(xing),在(zai)實際應用(yong)中,選(xuan)擇(ze)合適的(de)混凝劑(ji)對(dui)處(chu)理(li)效(xiao)果(guo)起至關重(zhong)要(yao)的(de)作(zuo)用(yong)。
氧(yang)化法
氧(yang)化法確切(qie)的(de)說(shuo)應該是化學氧(yang)化法,其是指(zhi)經化學中的(de)氧(yang)化分(fen)解反應利用(yong)氧(yang)化劑將(jiang)含(han)油(you)廢(fei)水中的(de)油(you)和(he)其他有機汙染(ran)物(wu)進行(xing)分(fen)解,從而(er)達到(dao)除油(you)、凈(jing)化的(de)目的(de),故其成為含(han)油(you)汙水凈(jing)化的(de)有效方法。依據超(chao)臨界水氧(yang)化技術(shu)快(kuai)速、、無二次(ci)汙染(ran)的(de)優點及(ji)其腐蝕、鹽沈(chen)積(ji)、高(gao)能(neng)耗(hao)的(de)缺(que)點(dian),並(bing)針對(dui)含油(you)廢(fei)水處(chu)理(li)時(shi)氧(yang)化劑的(de)劑量會隨(sui)著有機物(wu)濃度(du)的(de)增加而(er)增(zeng)大,劉春明等人指(zhi)出為(wei)克(ke)服資金(jin)的(de)大量投入(ru),亟(ji)需(xu)研(yan)發(fa)出新型(xing)、的(de)氧(yang)化制劑(ji)及(ji)氧(yang)化處(chu)理(li)工(gong)藝(yi)。許(xu)勁等(deng)提(ti)出了通過(guo)馴化耐(nai)鹽(yan)微生物(wu)作(zuo)為主(zhu)體菌種,采用(yong)Fenton—水解酸化—厭氧(yang)接(jie)觸—接(jie)觸氧(yang)化組合工藝(yi)來處(chu)理(li)高(gao)鹽(yan)汙水,試(shi)驗結(jie)果(guo)為(wei)出水處(chu)的(de)檢驗各項(xiang)指(zhi)標都以達到(dao)了《汙水綜(zong)合排放標準》的(de)三級(ji)標準,其中,常(chang)用(yong)的(de)電化學法有電絮(xu)凝法(fa),它(ta)是使(shi)用(yong)可(ke)溶(rong)性(xing)陽極金(jin)屬鐵(tie)或鋁作(zuo)為犧(xi)牲電極(ji),通過(guo)電化學反應,陽極產生絮凝劑(ji),同(tong)時陰(yin)極產生氣泡,從而(er)通過(guo)沈(chen)降(jiang)或(huo)氣浮去除絮凝體的(de)方法,該方法具(ju)有處(chu)理(li)效(xiao)果(guo)好(hao)、占地面積(ji)小(xiao)、浮(fu)渣量相(xiang)對(dui)較(jiao)小(xiao)等(deng)優點,故(gu)基(ji)於其優點更(geng)多的(de)學者對(dui)其進行(xing)了深(shen)入(ru)的(de)研究。早(zao)在上(shang)世(shi)紀九(jiu)十(shi)年代(dai),電絮(xu)凝法(fa)便(bian)被(bei)應用(yong)到(dao)含油(you)汙水的(de)處(chu)理(li)中,其中Qgutveren等(deng)就利用(yong)該方法處(chu)理(li)含(han)油(you)汙水,並(bing)取得(de)了良(liang)好(hao)的(de)效果(guo)。另(ling)外(wai),同時期的(de)Rubach等將(jiang)電絮(xu)凝方法應用(yong)到(dao)北(bei)海油(you)田(tian)的(de)實際工(gong)程(cheng)中。研(yan)究發(fa)現(xian)當(dang)含(han)鹽(yan)量提(ti)升(sheng)8倍時(shi),意(yi)味著電導(dao)率(lv)隨(sui)之(zhi)提(ti)升(sheng)相(xiang)同(tong)的(de)倍數(shu),也(ye)就是電導(dao)率(lv)可(ke)由(you)60ms/m提(ti)升(sheng)到(dao)4800ms/m時,耗(hao)電量大幅(fu)度(du)下降(jiang),COD去(qu)除率(lv)均(jun)在98%以上。上世紀末(mo),針對(dui)含鹽的(de)染料(liao)廢水,王(wang)慧等(deng)人將(jiang)電化學法應用(yong)到(dao)該含鹽(yan)廢水中取(qu)得(de)了良(liang)好(hao)的(de)效果(guo)。研究表(biao)明,在(zai)理(li)想(xiang)環境下,COD的(de)去除率(lv)高(gao)達99.18%,並(bing)且在(zai)電解反應過(guo)程中沒COD含(han)量下降(jiang)到(dao)51~63g/L之(zhi)間,同(tong)時(shi)氯化物(wu)含量也(ye)下降(jiang)到(dao)75~91g/L。
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